河南弘凯油脂机械有限公司

榨油机器的操作要领，按要求各部位加注润滑油检查各零部件是否紧固，操作手柄，插板是否灵活用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除松紧螺母，榨螺轴拧到死点亚麻籽油榨油设备，再退回3—4圈榨油设备，再前进半圈，以保榨螺与出饼圈的间隙。调整皮带松紧度。带动拨料转动轴的皮带轮是一个二联槽轮，若出渣严重可用小槽轮。打开电 器箱门，把箱内的电源空气开关置于合的位置，启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。调整温控仪:调整到压榨所需温度150—200。

只要是榨油人可能早听过的是“三分压榨七分炒”油品好不好，油饼漂不漂亮主要取决于炒料环节，其实“三分压榨七分炒”是榨油三要素的一部分。

榨油三要素包括：原料水分把控，原料入榨温度，榨油机榨膛压力！

要素：原料水分把控。

不同的原料因为储藏方式不同所含水量也是不一样的，花生、菜籽、油葵、大豆、芝麻等常见油料作物预处理设备，因形状和个头大小不一样，在储藏过程中接受到的水分也是不一样的，但是这些油料作物在压榨之前都是要控制水分的。

比如花生仁安全含水量经检测是8%，大豆安全含水量是11.5%，但是要进入榨油机压榨的时候水分就得控制到5%左右了。

原料入榨温度。

入榨温度是指经过蒸炒之后原料入榨的温度，不是出锅的温度。比如蒸炒花生仁，出锅温度是140度，但是入榨温度是110度，所以你得从140度的高温控制到110度。

只有榨油机和原料经过挤压过程中产生了压力，油料作物中的油脂才会被挤压出来，如果榨油机榨膛产生不了压力，榨油机就只会出饼，不会出油，这种情况有很多新手遇到过，但是不知道该如何解决，其实解决办法非常简单，只要在压榨的油料作物中添加一部分饼就可以了。

螺旋榨油机是通过螺旋轴强制给料，在与榨环之间的转动挤压下产生高温、高压，从而使油料从粉碎、挤压到出油、出饼的一种榨油工艺，主要由机架、控制柜、螺旋轴、榨环、出饼口等部分组成。按工作方式可分为圆排机和条排机螺旋榨油机是通过螺旋轴强制给料，在与榨环之间的转动挤压下产生高温、高压，从而使油料从粉碎、挤压到出油、出饼的一种榨油工艺，主要由机架、控制柜、螺旋轴、榨环、出饼口等部分组成。按工作方式可分为圆排机和条排机

液压榨油机出油率相对低，单机能小，油料在压榨前序工作繁多，需要破碎、蒸炒和包饼，设备多而占地面积大做工麻烦，生产成本高，设备投资大，产量小。所以一般用来压榨油。

螺旋榨油机投资小，处理量高。一台设备可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料，该机结构紧凑，坚固耐用，产量和出油率高，操作维修方便，投资成本低，适合于零星榨、冷榨和热榨，是一种理想的榨油设备。

液压榨油机在压榨过程中有可能会出现油饼不成形，油渣过多，出油率低的现象，如果解决了这些问题，就会提高出油率，那么具体怎么操作呢？

   液压榨油机出渣过多导致出油率过低，关键是对于含油量高的油料作物，出饼不要太薄，导致油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。榨含油量高的油料籽，菜籽全自动液压榨油机，饼要厚些，在一个就是榨油机出渣过多的问题，在入榨前我们应调整好油料水分，炒籽的时候不要把水分炒得太干，一定控好油料的水分百分比，可是油料也不能太湿，形不成压力，油渣不能分离，如此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，油料太干，会出现粉末压饼不成型还油率过低的现象，压榨时应调整好油料水分及榨条装配松紧度。